Gestão do Sistema

  A gestão do sistema basea-se no estudo contínuo dos processos que são utilizados para produção dos outputs definidos. Um 
esforço de optimização conjunta dos equipamentos e pessoas envolvidas do processo produtivo é efectuado para minimizar a 
capacidade não utilizada no sistema. Entra-se então no domínio da Qualidade Total. 
  O uso de métodos estatísticos para vigiar, perceber e melhorar os processos de produção é uma das aplicações mais 
divulgadas da qualidade total. A qualidade depende não só da actividade em fábrica, mas também da manutenção dos materiais, 
da planificação da produção e do controlo dos stocks.
  Existe um certo número de práticas de fabricação que, mesmo não sendo estrictamente ligadas á qualidade total, são conformes
aos seus princípios e são particularmente eficazes quando aplicadas num contexto de qualidade total. São elas o método JIT
 (Just-In-Time), a produção assistida por computador e o "service factory".
  Aqui não eremos falar de todas elas de uma maneira aprofundada, mas sim só de um dos métodos que esta ligado á qualidade 
total: a produção e a stockagem: O JIT

JIT 
  O JIT é uma filosofia de gestão que pretende eliminar as fontes de desperdício da produção,  produzindo o que está certo no 
sítio certo e na altura certa. O desperdício resulta de qualquer actividade que acrescenta custo sem adicionar valor, tal como 
deslocar e armazenar. O JIT ( conhecido também por "lean production or stockless production" ) deve melhorar os benefícios e 
o retorno do investimento feito reduzindo os níveis de inventário (acrescentando "the inventory turnover rate" ), melhorando a 
qualidade dos produtos, reduzindo os tempos de produção e entrega ( " lead times " ), e reduzindo outros custos ( tais como os 
que estão associados a preparação das máquinas e as avarias de equipamento ). No sistema do tipo JIT, o excesso de 
capacidade é utilizado em vez de guardado como "buffer" de inventários para precaver contra problemas que possam ocorrer. 
O JIT aplica-se essencialmente a processos produtivos repetitivos onde os mesmos produtos e equipamentos são produzidos 
vezes sem conta. A idea geral é estabelecer processos fluentes ( mesmo quando a instalação utiliza um layout do tipo 
"jobbing process" ou "batch process" ) ligando os centros de trabalho, para que haja um equilibrado fluxo de materiais através 
todo o processo da produção, à semelhança do que se encontra numa linha de assemblagem. Para realizar isto, uma tentativa é 
feito para chegar ao objectivo de conduzir todas as filas partindo do zero e acabar um lote de tamanho ideal, uma unidade.       

Chaves para uma Implementação do JIT bem sucedida:
 - Estabilizar e nivelar o MPS com "uniform plant loading": criar um carregamento uniforme em todos os centros de trabalho 
através "constant daily production" ( estabelece janelas fechadas ("freeze windows") para prevenir mudanças na plano da 
produção durante algum tempo ) e modelos de assemblagem mixtos ( produz o mesma conjunto de produtos diferentes todos 
os dias, usando uma sequencia repetitiva se vários produtos são produzidos na mesma linha ). Adapta-se a flutuação na 
procura através da manipulação do inventário em vez de através de flutuações no nível da produção.

 - Reduz ou elimina tempos de preparação: de preferência um tempo de preparação inferior a 10 minutos ou "one-touch setup" 
que pode ser feito através de um melhor planeamento, reengenharia do processo, e reengenharia do produto.

 - Reduz os tamanhos de lote ( produção e procura ): reduzir os tempos de preparação permite a produção económica de lotes 
mais pequenos; a melhor cooperação com os fornecedores é necessária para conseguir reduções nos tamanhos dos lotes 
encomendados de items procurados, já que isto irá requerer entregas mais frequêntes.

 - Reduz os tempos de produção e entrega ( "lead times" ): os "lead times" de produção podem ser reduzidos aproximando as 
estações de trabalho, aplicando tecnologia de grupo e conceitos de produção "celulares", reduzindo o tamanho das filas ( 
reduzindo o número de trabalhos a espera de ser atribuídos a uma dada máquina ), e melhorando a coordinação com os 
fornecedores, possivelmente induzindo os fornecedores a colocar-se mais perto da fábrica.

 - A manutenção preventiva: utilizar os tempos mortos das máquinas e dos trabalhadores para fazer manutenção no equipamento 
e prevenir avarias.

 - Força de trabalho flexível: os trabalhadores deverão ser treinados a operar várias máquinas, para realizar as manutenções, e as 
inspecções da qualidade. Em geral, a atitude de respeito para com as pessoas leva a dar aos trabalhadores mais 
responsabilidade sobre o seu próprio trabalho.

 - Requerer garantia de qualidade dos fornecedores e implementar um programa de qualidade baseado no "zero defeitos": erros 
que levam a defeitos nos items devem ser eliminados, já que não há bufferes de partes exedentes. Uma qualidade na fonte do 
programa (jidoka) deve ser implementada para dar aos trabalhadores a responsabilidade pessoal na qualidade do trabalho que 
eles fazem, e a autoridade para parar a produção quando qualquer coisa está mal. Técnicas tais como as "JIT lights" ( para 
indicar abrandamentos ou paragens de linhas ) e as "tally boards" ( para registar e analizar as causas dos abrandamentos e 
paragens na produção e assim facilitar a correção posterior ) podem ser usadas.

 - Pequenos lotes ( "small-lot" – uma unidade ): utiliza um sistema de controlo tal como o sistema "kanban" (carta) onde nenhuma 
estação pode produzir mais do que a próxima estação necessita. No seu sentido largo, o JIT não é a mesma coisa do que um 
sistema kanban, e um sistema kaban não é necessário para implementar um JIT ( algumas companhias instituíram um programa 
JIT em conjunto com um sistema MRP ), além do mais o JIT é necessário para implementar um sistema kanban e os dois conceitos 
são frequentemente assimilados um ao outro.
  O JIT permite as empresas de se tornar mais competitivas graças á redução dos seus prazos de execução, á uam pontualidade 
acrescidada das entregas e á uma maior flexibilidade dos calendários de trabalho. O JIT e a Qualidade Total são complementares. 

  
Sistema de Controlo da Produção: Kanban
Um kanban é uma carta que é ligada a um contentor de arrumação e transporte. Identifica o número do contido e a capacidade do 
contentor, assim como outras informações. Exite dois tipos principais de kanban ( outras variantes são também utilizadas ):
 - P-kanban ("Production Kanban"): assinala a necessidade de produzir mais partes
 - C-kanban ("Conveyance Kanban"): assinala a necessidade de entregar mais partes ao próximo centro de trabalho ( também 
chamado "move kanban" ou "withdrawal kanban" )                        

O sistema Kanban trás as seguintes melhorias de produtividade :
 - remove deliberadamente o "buffer" de inventário (e/ou trabalhadores) removendo o kanban do sistema
 - observa e regista os problemas ( acidentes, avarias de máquinas, produtos e materiais defeituosos, processo de produção for a 
de controlo )
 - efectua acções corretivas para eliminar a causa dos problemas        

  
MRP
MRP ( Manufacturing Resources Planning = Planeamento da Gestão de Recursos ) é uma técnica de modelização em computador 
para análisar e controlar operações de gestão complicadas.
  Quando os dados da gestão são recolhidos ( partes, recursos ), o tempo de processamento e custo de cada componente pode 
ser estimado sobre qualquer condição de produção. Desde do momento em que uma encomenda é recebida a carga de trabalho 
na organização e o tempo de entrega podem ser calculados. O sistema MRP também guarda em memória os clientes, os 
fornecedores e as contas. O inventário pode ser implementado como no JIT ( Just-In-Time ). Os registos guardados pelo 
sistema MRP evita que acontecem coisas como sobrecarga dos centros de produção e atrasos por parte dos fornecedores.
  
  Os impactos das novas encomendas, das mudanças de capacidade, dos atrasos e um conjunto de outras perturbações são 
calculados e seguidos rigurosamente. Os maiores efeitos que o sistema MRP terá numa operação de manufactura serão: 
 - Inventários reduzidos.
 - Tempos de entregas calculados previamente.
 - Calculo dos custos ea todos os níveis do processo produtivo.
 - Melhor uso das instalações da produção.
 - Mais rápida resposta ás mudanças de condições.
 - Controlo de todos os níveis da produção.



Links utilizados:
 - Just In Time - Objectives
 - Just-In-Time (JIT) Production
 - Les processus de production
 - KANBAN
 - OR-Notes
 - What is MRP?
 - Integrated Production Control Systems (MRP)